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高壓玻璃鋼的性能及施工工藝

   一、高壓玻璃鋼的性能特點

    高壓玻璃鋼管道是由環氧樹脂基體、高強度玻璃纖維及其他輔助材料先后通過纏繞成型、高溫固化、脫模修整、螺紋制作等工藝而制成。

1.優良的耐腐蝕性能  對各種強酸強堿、強堿性溶液、硫化氫、無機鹽的溶液、氧化介質、二氧化碳、表面活性劑、聚合物母液有機溶劑等都具有良好的耐腐蝕性能;絕緣性能好，不會產生電化學腐蝕，對埋地管線無需作陰極保護。

    2.不易結蠟，流動阻力小   內壁粗糙度僅為0.0053 mm，遠小于鋼管及鑄鐵管的內壁粗糙度因此具有光滑的內表面，不易結垢、結蠟;沿程阻力系數為0.016，僅為鋼管的一半，可以有效降低泵送功率，從而節約能源。

    3.連接方式簡捷   用與管道成一體的內外螺紋連接的形式，即每根管道的兩端分別是內、外螺紋，安裝時，在螺紋上涂抹密封脂，然后順次連接。操作起來方便、快捷。

    二、高壓玻璃鋼橋架安裝施工工藝

    1.溝槽開挖

    1.1管溝開挖采用機械開挖為主，人工開挖為輔的開挖方式。。其中人工開挖時，分層深度一般不超過2m;機械開挖的分層深度應按機械的性能而定。

1.2管溝深度應符合設計要求，標高允許偏差為十50mm-100mm,避免急轉彎和突然升降。管溝底部寬度應符合設計要求，允許偏差為士100mm，溝底表面應連續平整。

    1.3若一條管溝內敷設多根管道時，管道凈間距至少要保持在200mm，用細沙或軟土隔開。冬季施工時，管溝底部鋪設200mm細沙，并且在管道下溝以后，管道周圍應用細沙覆蓋做保護層。

    1.4穿越砂石路時，管道在溝底要用鋼套管進行保護，防止地面荷載擠壓，并在套管的兩端和套管內對玻璃鋼管道每隔3m加橡膠保護套，防止發生磨損。管線進出套管時，應保證管線軸線與套管軸線平行，并且高低一致。

    2.管道安裝

    2.1管的排列方向

    管的連接，其排列方向應使內螺紋端朝向介質源，即對于連接好的一組接頭來講，介質應該是從外螺紋流入內螺紋。為便于管道排列和連接，管道應盡量放在管溝拐彎的外側。

    2.2管道連接

    2.2.1檢查清理

    取下絲扣保護套，用鋼絲繩將絲扣兩端清理干凈，檢查密封面有無劃傷，如有要進行復位，若螺紋已經損壞，須進行更換;有油漬的，要用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗劑進行清洗。要等清洗劑揮發之后才可進行下一步操作。

    2.2.2對正連接

    將管子對直、對平，先上幾扣，然后將帶扳手卡在距螺紋端100-300mm左右的管體上，轉動管道，注意保持扭矩均勻，防止因用力不當造成管口錯位。